Огнеупорните отливки (известни също като огнеупорен бетон) варират в широки граници в техните материали, свързващи вещества и примеси. По-долу са изброени методите за конструиране на няколко вида огнеупорни отливки, като огнеупорни материали от Портланд цимент, алуминиеви огнеупорни отливки, водно стъкло и фосфорна киселина (или фосфат).
Подготовка на огнеупорни отливки преди строителството
(1) Подготовка на суровините: Готовите огнеупорни материали трябва да се подложат на необходимия технически преглед преди строителството и да се потвърди, че те отговарят на проектните изисквания, преди да бъдат пуснати в употреба.
(2) Определяне на съотношението на сместа: Окончателните огнеупорни отливки обикновено се изработват в съответствие със съотношението на смесване и изискванията, посочени в инструкциите за монтаж, предоставени от производителя.
(3) Конфигурация на шаблона: Шаблонът за конструкцията на огнеупорната отливка трябва да бъде подбран според характеристиките на инженерната структура и количеството инженерство. Видовете шаблони са: фиксирани, окачени и инструменти. Шаблонният материал обикновено е стоманена форма и дървена матрица.
Когато шаблонът се поддържа, трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:
1) Точно и в съответствие с проектните разпоредби.
2) Опората е твърда, кофражната комбинация е лесна за изграждане, фугите са плътни и кашата не изтича.
3) За корозивни или кохезивни огнеупорни отливки трябва да се предвиди бариерен слой в кофража.
4) Дървените летви за разширителните фуги трябва да бъдат фиксирани здраво, за да се избегне преместване при вибрации.
5) Шаблонът трябва да бъде покрит със защитно масло, преди да бъде изработен, за да се предотврати залепване.
(4) Производство и монтаж на анкери: Анкерите обикновено се разделят на метални и неметални. Единият край на котвата е заварен към корпуса на пещта или поддържащата стоманена рамка и е вграден в огнеупорната отливка, за да се поддържа и свързва.
Настройката на огнеупорни котви за отливане трябва да бъде в съответствие с проектните разпоредби. В нискотемпературните части често се използват метални анкери, а керамичните тухли се използват в части с висока температура.
Металните анкери приемат различни форми според различните части на конструкцията на пещта, а металните анкери на стената на пещта и купола имат V форма, L форма, Y форма и други подобни.
Обикновено, предният край на металния анкер се затваря при 2/3 от дебелината на стената на пещта; котлената тухла обикновено е изложена на нагревателната повърхност.
Инсталационното разстояние на металните анкери зависи от дебелината и височината на стената на пещта. Като цяло, хоризонталното разстояние е около 550 ~ 600 мм, а вертикалното разстояние е около 450 ~ 500 мм.
Когато се използват закотвящи тухли, разстоянието между частите на страничната стена обикновено е 300 до 500 mm, а горната част на пещта е около 200 до 300 mm.
Условия на строителство на огнеупорни отливки
Строителните условия включват главно:
(1) Изберете и монтирайте един или няколко принудителни миксера според необходимата за проекта конструкция. Машината трябва да се поддържа чиста и машината, инсталирана на място, да се използва след преминаване на пробната експлоатация.
(2) Строителната площадка трябва да се почиства предварително, ако е необходимо, с вода или със сгъстен въздух.
(3) Облицовъчната облицовка с анкерно устройство трябва да проверява положението и заваряването на металната закотвяща седалка на металната анкерна или анкерна тухла.
(4) Проверете размера, твърдостта и шева на кофражната инсталация.
Разбъркване на огнеупорни материали
Разбъркването се извършва с ръководството за употреба на материала на производителя при разбъркване.
Изливане и вибриране
Леенето на огнеупорни отливки трябва да бъде стратифицирано чрез вибрационни машини. Вибриращата машина трябва да използва вибрираща пръчка или плосък вибратор. Ръчните вибрации могат да се използват само в специални случаи.
При поставяне на вибрираща пръчка дебелината на леярския слой не трябва да надвишава 1,25 пъти дължината на вибриращия прът. При използване на плосък вибратор дебелината не трябва да надвишава 200 мм.
Обикновено отливката трябва непрекъснато да се излива. Преди първоначално поставяне на първия слой за леене, следва да се излее следващият слой от леене. Ако разстоянието на конструкцията превишава първоначалния период на настройка, то трябва да се извършва в съответствие с изискванията на конструкцията.
Поддръжка и демонтаж
Поради разнообразието и вида на огнеупорни отливки, времето за втвърдяване и изискванията към средата за поддръжка също са различни. Обикновено използваната система за поддържане на огнеупорни отливки може да се позове на таблица 4-6
5 точки за изграждането на огнеупорни отливки
Съображения за поддръжка.
Предпазните мерки за поддържане на силикатните огнеупорни материали са:
1) Силикатно огнеупорно леене for е подходящо за поливане и втвърдяване, така че циментът в продукта образува дехидратация и втвърдяване по време на хидратация. Поддържането на циментови циментови материали с висок алуминиев триоксид е особено важно, тъй като хидратацията на цимента в циментовите стомани с висок алуминиев цимент се подобрява бързо и се генерира екзотермична реакция на големите деца, което лесно причинява пукнатини по повърхността.
2) Влажното втвърдяване трябва да бъде покрито и напоено след началото на втвърдяването на леярската маса. Броят на времената за поливане трябва да бъде достатъчен, за да се поддържа достатъчно количество влага.
3) Скоростта на нагряване на огнеупора, която може да се полира за пара, е 10 ~ 15 ° C / h, максималната стойност не трябва да надвишава 20 ° C / h; скоростта на охлаждане не трябва да надвишава 40 ° C / h.
Предпазните мерки за поддръжката на подложките за водно стъкло са:
Увеличаването на якостта на леярското водно стъкло се получава по време на дехидратацията на силикагела. Затова трябва да се поддържа в суха среда и не трябва да се полива за поддръжка.
Предпазните мерки за поддържане на огнеупорни фосфорни киселини са:
1) Фосфорната киселина не може да бъде втвърдена с вода или пара, но трябва да бъде втвърдена в суха среда.
2) Ако околната температура е ниска, след изливането се изисква сушене при ниски температури.
U) Предпазни мерки при разрушаване. Предпазните мерки при изваждане от строя са:
1) Без носещ кофраж, той трябва да бъде отстранен, когато здравината на материала, който може да се нанесе, може да гарантира, че повърхността и ръбовете не се повредят от раздробяване.
2) Носещата кофражна конструкция трябва да се сваля, само когато отливката достигне 70% якост.
