От създаването на огнеупорни материали от лятната тръба, както изходната стойност, така и типът са неизчерпаеми.
Предишните огнеупорни отливки бяха алуминиево-силикатни стомани, свързани с алуминиев цимент (и обикновено портландцимент), и циментът беше добавен при максимум 15-35%. Тъй като съдържанието на CaO в бокситовия цимент е най-подходящо, съдържанието на CaO в леенето е 3-11%, CaO и A1203 в предположението за отливане, а реакцията на SiO2 произвежда анортит (CaO · A12O3 · 2SiO2) и алунит (2CaO). ). · A1O2 · SiO2) ниско топим материал, значително намаляване на висока температура функция, като например огнеупора и висока температура на контакт на алуминиева силикатна отливка, и устойчивост на корозия и анти - измиване функция, може да се намали. обикновено се използват само под 1300 ° C. В допълнение, силата на поддръжка на отливката зависи от различните хидрати в свързващия с цимент агент за образуване на гел. Когато се нагрява, хидратът се дехидратира, което води до намаляване на якостта между 800 ° С и 1000 ° С, след което причинява регионални увреждания на оформената структура. Използването на обичайните подложки е изключително вредно.
Около 1960-те години са разработени ниско-калциев алуминатен цимент и чист калциев алуминатен цимент. Техните минерални находища са главно CaO · 2A12O3, което намалява съдържанието на CaO в калциев алуминатен цимент от 33 ~ 35% на 21-25%. Това прави температурата на нанасяне на подложките, изработени от агрегат с високо съдържание на алуминий и корунд, повишена от 1300 ° C до 1450-1600 ° C.
Въпреки това, се използват нискокалциево-калциев алуминатен цимент и калциев алуминатен цимент и в огнеупорното леене все още се въвежда известно количество СаО, което влияе на структурната якост при висока температура и други високи А функции. Ето защо, през последните десет години, някои експерти у нас и в чужбина бяха посветени на изследванията и разработките на нискоциментни, свръхниски цименти или дори цимент, които не съдържат цимент, така че количеството на калциевия алуминатен цимент, добавено в леенето се намалява от 15 ~ 35% до 5-7% (нискоцементова отливка), 1-3% (свръхниска циментова замазка) и 0% (без циментова отливка, химическо свързване и аглутинация).
