Огнеупорните високоалуминиеви тухли обикновено се използват за зидани доменни пещи, горещи доменни пещи, плотове на електрически пещи, доменни пещи, реверберационни пещи, решетъчни облицовки на пещи, регенериращи решетъчни тухли с отворени огнища, тапи за затварящи системи, тухли с дюзи и др.
Какви са материалите за производство на огнеупорни тухли с висок алуминиев триоксид?
При производството на огнеупорни високоалуминиеви тухли обикновено се използва мека глина. Този материал има добра пластичност. Следователно при производството на огнеупорни високоалуминиеви тухли обикновено се използва мека глина като свързващо вещество. Въпреки това, в свободния SiO2 и високоалуминиев бокситен клинкер в глината. Свободната мулитна реакция на свободен Al2O3 при 1200 ° C води до голямо разширяване на тялото и порьозността на силиция се увеличава и здравината намалява. Следователно количеството добавен глинен прах в материала е за предпочитане не повече от 5%.
Освен това като свързващо вещество може да се използва микропрах с боров алуминиев триоксид; или микроалуминиев бокситен микропрах и глинен прах могат да бъдат получени в определено съотношение, за да се получи синтетичен мулит като свързващо вещество. Тези свързващи вещества могат да се използват, за да не се получи вторично разширение. Огнеупорни тухли с висок глинозем.
Огнеупорните тухли с висок алуминиев триоксид обикновено се правят от груби, средни и фини сортове. Горната граница на грубите частици обикновено е 2 ~ 3 mm, а количеството на добавяне е 40% ~ 50%. (За тухли с висока алуминиева форма горната граница на грубите частици може да бъде намалена до 2 ~ 1 mm. Количеството междинни частици, добавени от 1 до 0,1 mm, е за предпочитане 10% до 20%; количеството фин прах от< 0,1="" mm="" трябва="" да="" се="" контролира="" на="" 40%="" до="">
Добавянето на фин прах към материала е от полза за синтероването на зеленото тяло и увеличаването на плътността на продукта. Тъй като свиването при изпичане на финия прах по време на синтероването може да отслаби или компенсира обемното разширение, причинено от вторичната мулитова реакция, е необходимо да се добави фин прах. Добавянето на фин прах обаче е твърде много, не само трудно се формира, но и е склонна към пукнатини, голямо свиване и увеличена скорост на скрап. Следователно количеството добавен фин прах е 40-50%.
Междинните частици нямат скелетния ефект на частиците от групата, нито ефекта на синтероване на финия прах. Следователно количеството на междинните частици обикновено е ограничено до минималното количество, но междинните частици не могат да бъдат напълно елиминирани. Ако се елиминира, продуктът е склонен към напукване след изгаряне. Качеството на външния вид не е добро и създава известни трудности при боравенето с материала. Най-общо казано, количеството добавени междинни частици е 10%.
Производствената практика показва, че подходящото увеличаване на размера и количеството на грубите частици може да увеличи обемната плътност на калта и е лесно да се формира. При изпичане вторичната мулитова реакция около материала е слаба и лесно се спече. Размерът на уголемените частици обаче също е сигурен. Ограничете, ако е увеличен до 4 ~ 5 мм, лесно е да се създадат липсващи ръб и ъгъл и се засяга еднородността на тъканта. Следователно размерът на частиците е 3 мм.
