Основният компонент на магнезиевите огнеупорни тухли е магнезиев оксид, а основният кристал е периклаз, представляващ 80 процента - 90 процента от масата на магнезиевите тухли. Неговите матрични съединения са магнезиев ферит, магнезиев алуминиев шпинел, форстерит, калциев форстерит и др. Производител на магнезиеви тухли
Свойства на магнезиевите тухли
1. Тъй като основният кристал на магнезиева огнеупорна тухла е силно алкален периклаз, той има висока плътност, ниска влажност, високо налягане на формоване, ниска видима порьозност и голяма насипна плътност. Така че магнезиевите тухли имат характеристиките на много минерален състав, силна алкалност и висока плътност.
2. Магнезиевите тухли са типични алкални огнеупорни материали със силна устойчивост на ерозия на алкална шлака.
3. Точката на топене на периклаза е до 2800 градуса, така че огнеупорността на магнезиевите тухли също е много висока, като обикновено достига повече от 2000 градуса.
4. Температурата на омекване на натоварването на магнезиевите тухли е много по-ниска от огнеустойчивостта, около 1500 градуса.
5. Магнезиевите тухли имат добра топлопроводимост, но тяхната топлопроводимост значително намалява с повишаване на температурата, което показва добра топлопроводимост и ниска изолация.
6. Термичното разширение на магнезиевите тухли е сравнително голямо и коефициентът на линейно разширение се увеличава с повишаване на температурата. Магнезиевите тухли имат лоша устойчивост на термичен шок, само с 2-3 цикъла на водно охлаждане. Производител на магнезиеви тухли
Класификация на магнезиевите тухли
Магнезиевите тухли обикновено се разделят на две категории: синтеровани магнезиеви тухли и химически свързани магнезиеви огнеупорни тухли. Магнезиевата тухла с висока чистота и температура на изпичане се нарича директно свързана магнезиева тухла поради директния контакт на периклазови зърна; Тухлите, направени от стопен магнезиев оксид, се наричат тухли от стопен магнезиев оксид.
Използването на магнезиеви тухли
Магнезиевите тухли се използват широко в облицовките на пещи за производство на стомана, пещи за феросплави и пещи за смесено желязо в стоманодобивната промишленост поради тяхната добра производителност при висока температура и силна устойчивост на алкална шлака; Промишлени пещи за цветни металургии, като облицовка от мед, олово, цинк и калай; Пещи за вар в производството на строителни материали; Регенераторни решетки и топлообменници в стъкларската промишленост; Високотемпературни пещи за калциниране, вертикални пещи и тунелни пещи в производството на огнеупорни материали.
