Системата за производство на стомана включва конвертор, електрическа пещ, рафинираща пещ, черпак, тундиш и друго оборудване. В електрическата пещ сухият вибриращ материал, сглобяеми или хвърлени на място капаци или капаци на пещта: площта на триъгълника и други части имат по-добър пожароустойчив ефект; в конвертора и електрическата пещ обикновено се използва огнеустойчиво пръскащо покритие за отстраняване на щетите и методите включват ръчно подаване, мокро, сухо или пръскане с пламък и разпръскване на шлака. В конвертора широко се използва традиционната технология за разпръскване на шлаки и животът на пещта може да достигне повече от 10000 пъти; има много видове рафиниращи пещи извън пещта, метода RH и дегазиращото устройство по метода DH се вмъкват в съответната облицовка на тръбата, а огнеупорният катлет с високо съдържание на алуминий обикновено се използва за изливане в цяло с голяма площ и експлоатационния живот е около 20-80 пъти. Ковшът и чучурът са важното спомагателно промишлено оборудване на пещта за производство на стомана, а също и топлинното оборудване, което консумира повече огнеупорни материали.
Желязната система включва синтероване, коксуване, доменна пещ и нейното спомагателно оборудване. Пещта за запалване на машината за синтероване на ремъци е изработена от огнеустойчива пластмаса и глина, комбинирана с огнеустойчиви кастети на място, или повдигната с готови блокове от огнеупорни касети с фосфорна киселина, с експлоатационен живот 3-6 години. Когато се използва устройството за линейно запалване, горната част на пещта се натиска много надолу и условията на работа на пещта стават по-добри. Леките и високоякостни огнеупорни леещи се или огнеупорни влакна и неговите продукти могат да се използват като облицовка и могат да се получат добри резултати.
