Фактори, влияещи върху експлоатационния живот на облицовката от огнеупорни тухли в газификатора

Фактори, влияещи върху експлоатационния живот на облицовката от огнеупорни тухли в газификатора

Има много фактори, които влияят върху експлоатационния живот на облицовката от огнеупорни тухли в газификационните пещи. По отношение на употребата трябва да се отбележат следните точки:


1. Работна температура

Температурата вътре в пещта е много важна за експлоатационния живот на облицовката от огнеупорни тухли, така че трябва да се контролира стриктно, за да не се превишава температурата. При нормални производствени условия върху повърхността на огнеупорните тухли има слой от въглищна шлака. Всъщност шлаковият слой е динамичен, с по-дебел слой при ниски температури и по-тънък при високи температури. Подходящо дебел слой шлака може да забави ерозията на високо{3}}температурни газове и шлака. Изискванията за огнеупорни тухли в пещите за газификация на суспензия от въглищна вода са много по-високи от тези в пещите, използващи мазут като суровина, главно поради проникването и корозията на огнеупорните материали от шлаката. При подмяната на огнеупорни тухли се установи, че дебелината на инфилтрацията достига 10 mm до 20 mm, а след инфилтрацията на шлака, нейната якост значително намалява. Високата температура засилва ерозията. Според съответната информация, особено когато работната температура надвишава 1400 градуса, ефектът на ецване нараства експоненциално.

По време на работа е имало случаи на колебания в кислородното натоварване. Понякога вентилът за регулиране на кислорода може да причини промени в натоварването с кислород, а понякога големи частици могат внезапно да блокират клапана на помпата за въглищен шлам под високо-налягане, което води до внезапно намаляване на потока на въглищния шлам и води до относително прекомерно количество кислород. Колебанията на кислорода директно причиняват колебания в температурата на пещта, понякога вариращи от 500 m3 до 600 m3 и до около 1000 m3. След внезапно увеличаване на кислорода, температурата на пещта внезапно се повишава, което може внезапно да изгори високо{9}}температурните термодвойки. Тази ситуация има значително въздействие върху огнеупорните тухли и трябва да се избягва, доколкото е възможно.
Като се вземат предвид различни фактори, работната температура на типичен газификатор трябва да се контролира под 1350 градуса. Когато високо{2}}температурната термодвойка е повредена или индикацията е неточна, тъй като съдържанието на метан в синтезния газ е свързано с температурата вътре в пещта, то обикновено може да се контролира въз основа на съдържанието на метан в изходящия газ. В тази ситуация, при практическа работа, за да се избегне отклонението на резултатите от анализа на съдържанието на CH4, е необходимо не само да се наблюдава съдържанието на метан, но и промените в H2, CO, CO2 и други компоненти, както и други производствени условия, като концентрация на въглищна суспензия, дебит на огнеупорни тухли, дебит на кислород, изпускане на шлака и др., за да се направи цялостна преценка, така че работната температура да не се отклонява твърде много от теоретичната контролна температура.

2. Намалете броя на циклите старт-стоп

По време на процеса на стартиране и спиране, смяната на горелката ще позволи на студения въздух да навлезе в пещта, причинявайки внезапна промяна в температурата на пещта. В краткия период от време по време на процеса на захранване температурата на пещта се повишава бързо, което също е трудно да се контролира. Тези ситуации са много вредни за облицовката от огнеупорни тухли и дори могат да причинят напукване и повреда вътре в огнеупорните тухли. Следователно стабилното производство трябва да се постигне възможно най-много по време на производствения процес и броят на стартиранията и спиранията трябва да бъде намален.