Пенокерамична изолационна плочае керамичен материал със затворени клетки, направен главно от глинени отпадъци, керамични фрагменти, речна тиня и др., и изпечен при високи температури над 1200 градуса. Има висока порьозност, леки свойства, които могат да се държат с два пръста и по-висок коефициент на топлоустойчивост от традиционните материали. Основните му характеристики включват устойчивост на огън на ниво A1, ниска топлопроводимост (0,06~0,10 W/(m · K)), ниска степен на водопоглъщане и силна устойчивост на атмосферни влияния. Може да се адаптира към екстремни среди от -50 градуса до 200 градуса и има експлоатационен живот над 50 години.
Този материал постига зелено производство чрез оползотворяване на суровини от твърди отпадъци (със степен на използване от 85%), използвани главно за изграждане на изолация на външни стени и противопожарни изолационни ленти, с якост на свързване над 5MPa с циментов разтвор. Конструкцията използва адхезивна технология, съчетана с интерфейсен агент и фиксиране на котва, а някои продукти са модифицирани, за да имат водоустойчиви и шумо{3}}поглъщащи функции.
Продуктът е подходящ за изолация на външни стени на сгради, противопожарни изолационни колани, самоизолация на сгради със студена и гореща обработка на мостове и др. Продуктът има огнеустойчивост и забавяне на пламъка, малък коефициент на деформация, устойчивост на стареене, стабилна производителност, добра защита на околната среда и околната среда, добра съвместимост с основата на стената и слоя мазилка, добра безопасност и стабилност и може да се използва за същия живот като сградата. По-важното е, че материалът има противопожарен рейтинг A1, преодолявайки фаталната слабост на органичните материали, които се страхуват от открит пламък и са склонни към стареене, запълвайки вътрешната празнина в неорганичните изолационни материали за сгради.
Изпълнение Въведение
1. Ниска топлопроводимост с топлопроводимост от 0,06~0,10W/(MK), сравнима с изолационния разтвор; Добри топлоизолационни характеристики, могат да служат като изолационни материали за системи за изолация на външни стени и декоративни панели за външни стени за сгради в европейски стил.
2. Изработено чрез високо-температурно калциниране над 1200 градуса, незапалимо и-устойчиво на огън, с производителност на горене на ниво A1 и огнеустойчиви- свойства, подобни на огнеупорните тухли за електроцентрали. Той е идеален материал за външни изолационни системи и пожароустойчиви изолационни ленти с изисквания за противопожарна защита.
3. Неорганичните изолационни материали, изработени от керамика против -стареене, имат добра издръжливост, не остаряват и имат същата продължителност на живота като сградите, което е несравнимо с конвенционалните органични изолационни материали.
4. Добра съвместимост с циментова замазка, бетон и др., надеждно свързване, подобен коефициент на разширение и традиционни керамични строителни материали, изпечени при високи температури. Не се напуква, деформира или свива при термично разширение и свиване. След двустранно покритие с неорганичен интерфейсен агент, якостта на свързване на опън с циментов разтвор може да достигне над 5MPa.
5. Ниска степен на водопоглъщане, изключително ниска степен на водопоглъщане, може да се свърже добре с циментова замазка, декоративни плочки и др. Външните декоративни плочки са безопасни и надеждни, не са ограничени от височината на сградата и т.н.
6. Устойчивост на атмосферни влияния: Не се деформира, старее или се напуква при тежки метеорологични условия, като излагане на слънчева светлина, внезапни промени в температурата, вятър и дъжд, и работата му е стабилна.
Начин на приготвяне
Суровината за пенокерамична изолационна плоча включва 30-70 тегловни части алуминиев остатък от летлива пепел, 5-15 части талк, 5-15 части каолин, 30-50 части флюс и спомагателни материали, включително 0,1-5 части стабилизатор, 0,1-5 части пенообразуващ агент и 0,01-5 части редуциращ агент. Предпочитаният обхват на суровината е 30-50 части алуминиев остатък от летлива пепел, 5-10 части талк, 5-10 части каолин и 35-50 части флюс. Съдържанието на SiO2 в алуминиевия остатък, извлечен от използваната летлива пепел, е 30% до 50%, съдържанието на Al2O3 е 5,0% до 30%, а загубата при запалване е 25% до 35%. Етапите на приготвяне включват смесване на суровините и мокро топково смилане за получаване на суспензия, изсушаване на суспензията до образуване на прекурсорен прах, синтероване при 1150 градуса до 1200 градуса за 30-120 минути и след това охлаждане. По време на процеса на синтероване силицият и алуминият в алуминиевия остатък, извлечен от летливата пепел, реагират, за да образуват мулитна фазова структура, която придава на разпенената керамична изолационна плоча висока якост на опън.
Керамичната изолационна плоча с глазирана пяна е изработена от суровини като перлит и бентонит, като се използва-процес на еднократно синтероване и високо-температурно синтероване при 1200 градуса, интегрирайки функционалните и декоративните слоеве на продукта.
