Мулит
Мулитът мулит е единствената стабилна кристална фаза от стайна температура до висока температура в система a1203si02 при стандартно атмосферно налягане. Тъй като мулитът е поставен в двойни вериги, неговият кристал обикновено представлява иглена и колонна структура. В някои високоалуминиеви триоксиди, особено електролитен мулит, той може да образува игла като мулитна кристална мрежа. Мулитът е широко използван поради своята висока устойчивост на време срещу пожар, добра устойчивост на термичен удар, нисък коефициент на топлинно разширение, добра устойчивост на пълзене при висока температура, висока устойчивост на износване, устойчивост на отлепване и корозия.
Въведение във функционалните характеристики на мулитните тухли от сини камъни
Кордиеритът в кордиерит мулит тухла има малък коефициент на топлинно разширение (около 1 × 10-6 ～ 2 × 10-6 ℃ - 1 при 251000 ℃), добра термична устойчивост и химическа стабилност, но неговата огнеустойчивост е ниска и ще се диференцира при 1470 ℃. Мулитът има висока огнеустойчивост и висок коефициент на топлинно разширение (4,5 × 10-6 ℃ - 1). Вижда се, че коефициентите на набъбване на кордиерит и мулит са доста различни, което може да причини микропукнатини в тухли от кордиерит мулит, което е от полза за устойчивостта на термични удари на данните
Тъй като температурата на образуване и температурата на диференциация на кордиерита са близки една до друга. Това означава, че скалата на изпичане на кордиерит е тясна и няма значително образуване на кордиерит при по-ниска температура, докато по-високата температура на изпичане ще доведе до много образуване на стъклена фаза. Следователно, за да се намали стъклената фаза и да се подобри термичната стабилност на мебелите от мулти кордиерит, кордиеритът и мулитът често се използват като суровини при производството на мебели от мулди кордиерит. В машината за формоване, тъй като фугирането може да избере формоване под високо налягане, формоване под налягане на машината
(1) Висока пожароустойчивост, устойчивост на топлинен удар и химическа стабилност. Модерните мебели за пещ с добра химическа стабилност не реагират лесно с продуктите.
(2) Има висока якост при стайна температура и висока температура. Един от ефектите на компакта е носещият, така че е необходимо да се поеме изцяло натоварването на продуктите и самата арматура. Материалите с висока якост могат да направят компактите леки и тънки, така че да подобрят плътността на натоварване и качеството на продукта
(3) Отлична топлопроводимост и ниска топлина. Производството на продукти има тенденция да бъде с високо качество, висок добив и ниска консумация
(4) Появата е редовна и скалата е точна. Деформацията на изпичане на продукта е свързана с плоскостта на увисването: скалата на увисването е точна, което благоприятства механизираната работа и подобрява ефективността на производството
Нанасяне на кордиерит мулит тухла
Инсинераторът на гореща взривна печка се използва за смесване на газ и въздух и изпращането му в помещението за изгаряне. Обикновено се изисква достатъчно енергия за изгаряне, за да се съкрати периодът на горене, да се гарантира, че газът и въздухът се смесват равномерно и могат да се изгарят стабилно, за да се избегне явлението обратно инжектиране. Кордиерит мулит тухла е традиционната тухла, използвана в битови керамични изгаряния. Сега се използват червен ъглов камък мулит, високоалуминиев алуминиев тухла Lapis и мулит кордиерит тухла
През последните години е разработено ново поколение кордиерит мулит тухла за керамични инсинератори, използвайки Sanshi, който има по-добри физични и химични функции, особено устойчивост на топлинен удар. Индустриалният стандарт Cordierite mullite за керамично изгаряне на печка с горещ взрив има две изисквания (rt-информация и RT-B) за устойчивост на топлинен удар (1100 ℃, водно охлаждане), които са съответно не по-малко от 40 пъти и не по-малко от 70 пъти . Производството на тези тухли изисква използването на три каменни минерални находища, особено на червения крайъгълен камък. За горещата печка с горещ взрив температурата на въздуха на керамичното изгаряне е по-висока (около 1360 ℃), което изисква повече устойчивост на топлинен удар
Показва се в условията на теста и броя на стабилността на термичния удар. Първоначално се изисква водно охлаждане при 1300 ℃, но сега се изисква водно охлаждане при 1100 ℃. Сеизмичната стабилност е не по-малко от 100 пъти
