Магнезиев алуминиев огнеупорен материал

Магнезиевият алуминиев огнеупорен материал е индустриален огнеупорен материал, съставен главно от магнезиев алуминиев шпинел (MgO · Al2O3), който има висока точка на топене, нисък коефициент на топлинно разширение, силна устойчивост на термичен удар и устойчивост на алкална ерозия на шлака. Използва се главно във високотемпературно-оборудване, като металургична облицовка на кофа, въртяща се пещ за цимент, пещ за топене на цветни метали, камера за съхранение на топлина в стъкларска пещ и пещ за вар. Неговите основни компоненти се приготвят чрез процес на високо-температурен синтез, който включва раздробяване на суровината, дозиране, смесване, формоване под високо-налягане (налягане обикновено 120-200MPa) и високотемпературно изпичане при 1650-1750 градуса. За неизпечени тухли здравината при стайна температура се постига чрез свързващи вещества за намаляване на консумацията на енергия.
В ранните дни този материал се състои главно от глинени тухли и алуминиеви тухли, а по-късно еволюира в алуминиево-магнезиеви неизгорени тухли и алуминиево-магнезиево-въглеродни неизгорени тухли, с въвеждането на шпинел за подобряване на производителността. В съвременната технология се използват добавки като нано магнезиев оксид и борен карбид за оптимизиране на микроструктурата, намаляване на порьозността и увеличаване на обемната плътност, като по този начин се повишава устойчивостта на корозия и термичната стабилност. Съдържанието на шпинел в материала обикновено се контролира на 30% -40%, допълнено с микропрах за допълнително подобряване на неговата производителност. В металургичната област замяната на традиционните магнезиеви хромирани тухли избягва замърсяването с шествалентен хром; В циментовата промишленост, поради отличното си представяне, висящата обшивка на пещта често се използва в зони с големи температурни промени, като опашката и преходните зони на ротационни пещи, превръщайки се в ключов материал, който балансира защитата на околната среда и ефективността при високи температури.
Определение и основни характеристики
Магнезиево-алуминиево-шпинелните тухли са направени главно от магнезиев пясък с висока{0}}чистота и синтетичен магнезиево-алуминиев шпинел пясък, като основните кристални фази са периклаз и шпинел. Неговият коефициент на топлинно разширение е относително нисък, 8,2 × 10 ⁻⁶/градус, и има добра устойчивост на топлинен шок. Може да бъде с водно-охлаждане 6-13 пъти при 1300 градуса. Тухлата има висока механична якост при високи температури и висока температура на омекване при натоварване, достигаща 1700-1750 градуса. В допълнение, стабилността на обема е много добра и устойчивостта на шлака е много по-добра от тази на магнезиево-алуминиевите тухли.
История и развитие
Магнезиево-алуминиеви огнеупорни материали, като алкални огнеупорни материали, са разработили различни форми на продукти като изпечени тухли, неизгорени тухли и аморфни огнеупорни материали и се използват широко в промишлени области като високо-температурни зони на пещи за калциниране на цимент и помещения за съхранение на топлина на пещи за топене на стъкло.
Суровини и състав
Магнезиево-алуминиевите огнеупорни материали се изработват главно от -магнезиев пясък с висока чистота и синтетичен магнезиево-алуминиев шпинел пясък. Фин прах може да бъде синтезиран от леко калциниран шпинел при 1000 градуса C~1400 градуса C или генериран чрез реакция на смес от MgO и Al ₂ O3 при висока температура. Финият прах представлява 35%~42% от съставките.
производствен процес
Производственият процес на магнезиево-алуминиеви шпинелни тухли е основно същият като този на обикновените магнезиеви тухли. В съставките гранулираният материал е съставен от синтерован синтезиран шпинел или стопен синтезиран шпинел, или смес от двете; Фин прах може да се синтезира от леко калциниран шпинел при 1000 градуса ~1400 градуса или смес от магнезиев оксид и алуминиев оксид. Размерът на частиците на финия прах трябва да бъде по-малък от 0,063 милиметра и трябва да се приеме много-етапно периодично сортиране, за да се гарантира, че делът на финия прах е 35% до 42%. Заготовката трябва да се формира под високо налягане, като налягането на формоване обикновено варира от 120 до 200 мегапаскала. Изгорете тухлите при 1650-1750 градуса по Целзий в продължение на 10 часа.