Преди повече от 4000 години Китай е правил керамика и бронз от глина с по-малко примеси. При династията Източен Хан (25-220 г. сл. Хр.) глинените огнеупорни материали са били използвани като материали за пещ и саггери за изпичане на порцелан. В началото на 20-ти век огнеупорите се развиват към висока чистота, висока плътност и свръхвисока температура. В същото време са разработени аморфни огнеупорни материали и високо огнеупорни влакна (използвани в индустриални пещи над 1600 ℃) без изпичане и ниска консумация на енергия. Първият, като алуминиевият огнеупорен бетон, често се използва във вътрешната стена на вторичния реформатор на завода за синтетичен амоняк в големи химически заводи и ефектът е добър. От 50-те години на миналия век, с бързото развитие на атомната енергийна технология, космическите технологии и новите технологии за разработване на енергия, е необходимо да се използват специални огнеупорни материали с устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, устойчивост на термичен удар и устойчивост на корозия, като оксид, цирконий, огнеупорни съединения с точка на топене по-висока от 2000 ℃ и високотемпературни композитни огнеупори. Огнеупорни материали в древността, средновековието и Ренесанса, огнеупорни материали за доменни пещи, коксови пещи и горещи доменни печки преди и след индустриалната революция, нови огнеупорни материали и тяхната производствена технология в късното ново време, съвременна технология за производство на огнеупорни материали и основният й технологичен прогрес, т.к. както и перспективата за бъдещото развитие на огнеупорите. Огнеупорите се появяват заедно с високотемпературната технология, възникнала грубо в средата на бронзовата епоха. По време на династията Източна Хан глиненият огнеупорен материал е бил използван като материал за пещта и саггер. В началото на 20-ти век огнеупорите се развиват към висока чистота, висока плътност и свръхвисока температура. В същото време се появяват аморфни огнеупорни материали и огнеупорни влакна без синтероване и ниска консумация на енергия.
Понастоящем, с развитието на технологиите за атомна енергия, космическите технологии и нови енергийни технологии, огнеупорните материали с висока температурна устойчивост, устойчивост на корозия, устойчивост на термичен удар и устойчивост на ерозия са широко използвани. Много фабрики в Китай произвеждат огнеупорни продукти. Китай е богат на ресурси. Именно поради тази причина големи чуждестранни инвеститори идват в Китай, за да покажат своите умения. В Североизточен Китай има голям брой доставчици на огнеупорни материали, което кара други чуждестранни инвеститори да поставят под съмнение ниските им експортни цени. Поради това през 2003 г. ЕС предложи антидъмпингови мерки срещу новите огнеупорни продукти на Китай', ограничавайки износа на продукти за ЕС. През 2006 г., за да защити огромната загуба на суровини, Китай намали и освободи отстъпките от данъците при износ за някои индустрии, което значително ограничи износа на продукти. Това обаче не може да ограничи до голяма степен продажбите на някои чуждестранни марки, тъй като те имат десетилетия или дори стотици години опит в продажбите и производството, много са заели пазара и са създали своя бранд ефект на всички континенти.
1. Подобряване на нивото на цялостно използване на ресурсите и гарантиран капацитет.
До 2015 г. огнеупорите от висок клас ще бъдат основно самодостатъчни, като степента на цялостно използване на магнезитните ресурси не е по-малко от 90% и ресурсите от огнеупорна глина не по-малко от 80%. До 2020 г. степента на цялостно използване на двата минерални ресурса ще бъде по-висока съответно от 95% и 90%.
2. Засилване на енергоспестяването и намаляването на емисиите.
До 2015 г. нивото на енергийна ефективност на основното енергоемко оборудване ще достигне клас I, цялостната консумация на енергия на основните продукти ще бъде намалена с повече от 20% в сравнение с 2010 г., общите емисии на серен диоксид и азотни оксиди ще бъдат намалени с повече над 8% и 10% съответно в сравнение с 2010 г., а степента на рециклиране на огнеупорни материали след употреба няма да бъде по-малка от 50%. До 2020 г. степента на оползотворяване на отпадъчните огнеупорни материали ще достигне повече от 75%.
3. Подобряване на индустриалната концентрация.
До 2015 г. ще бъдат сформирани 2-3 мебелни предприятия с международна конкурентоспособност и ще бъдат изградени няколко индустриални демонстрационни бази. Индустриалната концентрация на първите десет предприятия ще достигне 25%. До 2020 г. индустриалната концентрация на първите десет предприятия ще се увеличи до 45%.
Работоспособността на огнеупорните материали включва консистенция, спад, течливост, пластичност, кохезивност, еластичност, коагулируемост, втвърдяване и др.
