Метод за получаване на леки огнеупорни тухли от кордиерит, характеризиращ се с това, че използва 40-85 тегл.% порести кордиеритни керамични частици, 3-12 тегл.% магнезит на прах, 6-24 тегл.% прах Al(OH)3 и 6-24 тегл.% силициев диоксид като суровини, плюс 3-10 тегл.% свързващо вещество на суровините, разбъркани равномерно и механично пресовани във форма; след това оформеното тяло се суши при 110 градуса за 8-36 часа и след това се поддържа топлина при 1300-1410 градуса за 2-10 часа, за да се получат кордиеритни леки огнеупорни тухли; методът за приготвяне на порести керамични частици от кордиерит е: смесете 8-12 тегл.% прах от въглища, 33-37 тегл.% Al(OH)3, 8-12 тегл.% талк на прах, 13-17 тегл.% магнезит на прах и 28-32 тегл.% силициев диоксид на прах, плюс 3-12 тегл.% вода от горната смес, разбъркана равномерно, *** оформена; след това оформеното тяло се суши при 110 градуса за 8-36 часа и след това се поддържа топлина при 1300-1400 градуса за 1-6 часа, за да се синтероват, като по този начин се получава пореста кордиеритна керамика; *** натрошете порестата кордиеритна керамика на частици, по-малки от 8 mm, за да получите порести кордиеритни керамични частици.
Изобретението ще бъде допълнително описано по-долу във връзка със специфични изпълнения, без да се ограничава обхватът на защитата: За да се избегне повторение, методът за приготвяне на порести кордиеритни керамични частици в това конкретно изпълнение е описан по следния начин и няма да се повтаря в примерите: Методът за приготвяне на порести кордиеритни керамични частици е както следва: Смесват се 8~12 тегл.% прах от въглищна жила, 33~37wt% Al(OH)3 прах, 8~12wt% талк на прах, 13~17wt% магнезит на прах и 28~32wt% силициев диоксид на прах и добавете 3~12wt% вода към сместа и разбъркайте равномерно, *** след това оформете; след това изсушете оформеното тяло при 110 градуса за 8~36 часа и след това го синтеровайте при 1300~1400 градуса за 1~6 часа, за да получите пореста кордиеритна керамика. *** Натрошете порестата кордиеритна керамика до частици, по-малки от 8 mm, за да получите порести кордиеритни керамични частици.
Пример 1: Лека огнеупорна тухла от кордиерит и метод за нейното получаване. Първоначално като суровини се използват 50-76 тегл.% порести кордиеритни керамични частици, 6-10 тегл.% магнезит фин прах, 12-20 тегл.% Al(OH)3 фин прах и 12-20 тегл.% силициев диоксид фин прах, с добавяне на допълнителни 3-8 тегл.% *** отпадъчна течност от целулоза. Сместа се разбърква равномерно и след това се пресова във форма под налягане 50-100 MPa. След това формованото тяло се изсушава при 110 градуса за 8-16 часа, последвано от запазване на топлината при 1340-1380 градуса за 3-6 часа, за да се получи кордиеритната лека огнеупорна тухла. В този пример: размерът на частиците на магнезитовия фин прах е по-малък от 50 μm; размерът на частиците на финия прах Al(OH)3 е по-малък от 50 μm; размерът на частиците на финия прах от силициев диоксид е по-малък от 25 μm; привидната порьозност на порестите кордиеритни керамични частици е 35-40%, със среден диаметър на порите 10-20 μm; съотношението на разпределение на размера на частиците на порестите кордиеритни керамични частици е както следва: 8-5 mm представляват 6-12 тегл.% от суровините; 5-3 mm представляват 18-24 тегл.% от суровините; 3-1 mm представляват 18-24 тегл.% от суровините; по-малко от 1 mm представлява 8-16 тегл.% от суровините. Леката огнеупорна тухла от кордиерит, получена в този пример, има видима порьозност от 30-38%; среден диаметър на порите 10-20 μm; обемна плътност 1,56-1,65 g/cm3; и якост на натиск при стайна температура от 60-80 MPa.
Пример 2: Лека огнеупорна тухла от кордиерит и метод за нейното получаване. Първоначално 50-76 тегл.% порести кордиеритни керамични частици, 6-10 тегл.% магнезит фин прах, 12-20 тегл.% Al(OH)3 фин прах и 12-20 тегл.% силициев диоксид фин прах се използват като суровини, с добавяне на допълнителни 5-10 тегл.% силициев зол. Сместа се разбърква равномерно и след това се пресова под налягане 80-120 MPa. Формованото тяло след това се суши при 110 градуса за 12-20 часа и впоследствие се подлага на термична обработка при 1370-1410 градуса за 4-8 часа, за да се получи кордиеритната лека огнеупорна тухла. В този пример: размерът на частиците на магнезитов фин прах е по-малък от 74 μm; размерът на частиците на Al(OH)3 фин прах е по-малък от 88 μm; размерът на частиците на финия прах от силициев диоксид е по-малък от 44 μm; концентрацията на силициев зол е 25-30 тегл.%; видимата порьозност на порестите керамични частици от кордиерит е 38-46%, със среден диаметър на порите 20-30 μm; разпределението на размера на частиците на порести кордиеритни керамични частици е както следва: 8-5 mm представляват 6-12 тегл.% от суровините; 5-3 mm представляват 18-24 тегл.% от суровините; 3-1 mm представляват 18-24 тегл.% от суровините; по-малко от 1 mm представлява 8-16 тегл.% от суровините. Леката огнеупорна тухла от кордиерит, получена в този пример, има видима порьозност от 38-46%; среден диаметър на порите 20-30 μm; обемна плътност 1,40-1,56 g/cm3; и якост на натиск при стайна температура от 40-60 MPa.
Пример 3: Лека огнеупорна тухла от кордиерит и метод за нейното получаване. Първоначално като суровини се използват 40-60 тегл.% порести кордиеритови керамични частици, 8-12 тегл.% магнезит фин прах, 16-24 тегл.% Al(OH)3 фин прах и 16-24 тегл.% силициев диоксид фин прах, заедно с 3-5 тегл.% силициев зол и 3-5 тегл.% *** отпадъчна течност от целулоза суровини. Сместа се разбърква равномерно и след това се пресова под налягане 50-80 MPa. Формованото тяло след това се суши при 110 градуса за 24-36 часа и впоследствие се подлага на термична обработка при 1320-1380 градуса за 5-10 часа, за да се получи кордиеритната лека огнеупорна тухла. В този пример: размерът на частиците на магнезитов фин прах е по-малък от 88 μm; размерът на частиците на Al(OH)3 фин прах е по-малък от 88 μm; размерът на частиците на финия прах от силициев диоксид е по-малък от 88 μm; концентрацията на силициев зол е 20-25 тегл.%; видимата порьозност на порестите керамични частици от кордиерит е 45-55%, със среден диаметър на порите 15-25 μm; съотношението на разпределение на размера на частиците на порести кордиеритни керамични частици е както следва: 5-3 mm представляват 15-22 тегл.% от суровините; 3-1 mm представляват 15-22 тегл.% от суровините; по-малко от 1 mm представлява 10-16 тегл.% от суровините. Леката огнеупорна тухла от кордиерит, получена в този пример, има видима порьозност от 46-54%; среден диаметър на порите 15-25 μm; обемна плътност 1,29-1,40 g/cm3; и якост на натиск при стайна температура от 25-55 MPa.
Пример 4: Лека огнеупорна тухла от кордиерит и метод за нейното получаване. Първоначално като суровини се използват 65-85 тегл.% порести кордиеритни керамични частици, 3-7 тегл.% магнезит фин прах, 6-14 тегл.% Al(OH)3 фин прах и 6-14 тегл.% силициев диоксид фин прах, с добавяне на допълнителни 5-10 тегл.% *** отпадъчна течност от хартиена маса. Сместа се разбърква равномерно и след това се пресова във форма под налягане 80-120 MPa. Формованото тяло след това се суши при 110 градуса за 12-20 часа и впоследствие се подлага на термична обработка при 1300-1350 градуса за 4-8 часа, за да се получи кордиеритната лека огнеупорна тухла. В този пример: размерът на частиците на магнезитовия фин прах е по-малък от 44 μm; размерът на частиците на финия прах Al(OH)3 е по-малък от 74 μm; размерът на частиците на финия прах от силициев диоксид е по-малък от 44 μm; порестите кордиеритови керамични частици имат порьозност 35-42% и среден диаметър на порите 10-20 μm; разпределението на размера на частиците на порестите кордиеритни керамични частици е както следва: 5-3 mm представляват 20-30 тегл.% от суровините; 3-1 mm представляват 25-30 тегл.% от суровините; по-малко от 1 mm представлява 20-25 тегл.% от суровините. Леката огнеупорна тухла от кордиерит, получена в този пример, има порьозност 34-44%; среден диаметър на порите 10-20 μm; обемна плътност 1,40-1,60 g/cm3; и якост на натиск при стайна температура от 50-70 MPa.
Пример 5: Лека огнеупорна тухла от кордиерит и метод за нейното получаване. Първоначално 65-85 тегл.% порести кордиеритови керамични частици, 3-7 тегл.% магнезит на прах, 6-14 тегл.% Al(OH)3 прах и 6-14 тегл.% силициев диоксид на прах се използват като суровини, с добавяне на допълнителни 6-10 тегл.% силициев зол. Сместа се разбърква равномерно и след това се пресова под налягане 50-80 MPa. Формованото тяло след това се суши при 110 градуса за 16-24 часа и впоследствие се подлага на термична обработка при 1300-1350 градуса за 2-6 часа, за да се получи кордиеритната лека огнеупорна тухла. В този пример: размерът на частиците на магнезитния прах е по-малък от 88 μm; размерът на частиците на праха Al(OH)3 е по-малък от 88 μm; размерът на частиците на силициевия прах е по-малък от 74 μm; концентрацията на силициев зол е 30-35 тегл.%; видимата порьозност на порестите керамични частици от кордиерит е 48-55%, със среден диаметър на порите 20-30 μm; разпределението на размера на частиците на порести кордиеритни керамични частици е както следва: 3-1 mm частици представляват 45-60 тегл.% от суровините, а частиците по-малки от 1 mm представляват 20-25 тегл.% от суровините. Леката огнеупорна тухла от кордиерит, получена в този пример, има видима порьозност от 46-55%; среден диаметър на порите 20-30 μm; обемна плътност 1,28-1,34 g/cm3; и якост на натиск при стайна температура от 20-40 MPa.
Пример 6: Лека огнеупорна тухла от кордиерит и метод за нейното получаване. Първоначално 50-76 тегл.% порести кордиеритови керамични частици, 6-10 тегл.% магнезит фин прах, 12-20 тегл.% Al(OH)3 фин прах и 12-20 тегл.% силициев диоксид фин прах се използват като суровини, с добавяне на допълнителни 3-8 тегл.% силициев зол. Сместа се разбърква равномерно и след това се пресова във форма под налягане 100-150 MPa. След това формованото тяло се изсушава при 110 градуса за 8-16 часа, последвано от запазване на топлината при 1360-1410 градуса за 6-10 часа, за да се получи кордиеритната лека огнеупорна тухла. В този пример: размерът на частиците на магнезитов фин прах е по-малък от 74 μm; размерът на частиците на Al(OH)3 фин прах е по-малък от 44 μm; размерът на частиците на финия прах от силициев диоксид е по-малък от 60 μm; концентрацията на силициев зол е 35-40 тегл.%; видимата порьозност на порестите керамични частици от кордиерит е 35-40%, със среден диаметър на порите 10-20 μm; съотношението на разпределение на размера на частиците на порести кордиеритни керамични частици е както следва: 8-5 mm представляват 6-12 тегл.% от суровините; 5-3 mm представляват 18-24 тегл.% от суровините; 3-1 mm представляват 18-24 тегл.% от суровините; по-малко от 1 mm представлява 8-16 тегл.% от суровините. Леката огнеупорна тухла от кордиерит, получена в този пример, има видима порьозност от 30-35%; среден диаметър на порите 10-20 μm; обемна плътност 1,60-1,65 g/cm3; и якост на натиск при стайна температура от 70-100 MPa. Това специфично изпълнение използва порести керамични частици от кордиерит, произведени по технологията на "Порест керамичен материал от кордиерит и метод за неговото получаване (CN201110038289.2)"***, прилагана от заявителя. Използвайки произведените порести керамични частици от кордиерит като агрегати и магнезит, Al(OH)3 и фин прах от силициев диоксид като матрица, се образува пореста структура в матрицата чрез саморазлагане на магнезит и Al(OH)3. MgO и Al2O3, генерирани от разлагането на магнезит и Al(OH)3, образуват порест кордиерит с висока чистота in situ със силициев диоксид, приготвяйки леки огнеупорни тухли от кордиерит, свързани с порест кордиерит с висока чистота и керамични агрегати от порест кордиерит.
Този метод гарантира, че подготвеният материал притежава едновременно висока якост и топлоизолационни свойства, както и отлична устойчивост на термичен удар и устойчивост на средна ерозия. Основните химични компоненти на кордиеритната лека огнеупорна тухла, получена в това конкретно изпълнение, са MgO, Al2O3 и SiO2, като основната кристална фаза е кордиерит. Привидната порьозност е 30~55%, средният размер на порите е 10~30μm, обемната плътност е 1,28~1,65 g/cm3, а якостта на натиск при стайна температура е 20~100MPa. Следователно, това специфично изпълнение включва контролируема видима порьозност и размер на порите на агрегата и матрицата, екологичност и малки промени в обема след изпичане. Подготвената кордиеритна лека огнеупорна тухла показва предимства като висока видима порьозност, малък среден размер на порите, висока якост, ниска топлопроводимост, добра устойчивост на термичен шок и силна устойчивост на средна ерозия. Тази лека огнеупорна тухла е подходяща за използване като *** слой и работен слой на високо-температурни пещи или контейнери с работни температури под 1380 градуса.
Искате ли да намерите професионален доставчик на огнеупорни продукти?
Искате ли да намерите стабилен и надежден доставчик?
Тогава, моля, свържете се с нас.
Свържете се с мен: имейл:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
ТЕЛ: 86-0533-4188518 / ФАКС: 86-0533-4188518
Роза:+86-13275332819(номер в wechat/whatsapp)
