Алуминиев шлифовъчен топкае сферична среда за смилане, приготвена от суровини като боксит, валяк на прах, индустриален алуминиев прах и високотемпературен калфа алфа алуминиев прах. Използва се главно за раздробяване и обработка на материали в индустрии като металургия, строителни материали, керамика и др., Чрез партида, смилане, прах (прах/изработка на кал), образуване, сушене и калциниране с висока температура. Според съдържанието на алуминиев оксид, той се разделя на средни алуминиеви топки (60%-65%), средно високи алуминиеви топки (75%-80%) и високи алуминиеви топки (над 90%), сред които 92 керамика се използват широко поради предимствата на тяхната ефективност. Алуминиевите оксидни мелещи топки имат устойчиви на износване и устойчиви на корозия свойства, подходящи за индустрии като цимент и електронни материали; Цирконийските шлифовъчни топки се приготвят по метода на валежи на СО, с плътност 6,1 g/cm ³ и твърдост на HRA, по -голяма или равна на 90, подходяща за фина обработка на прах.
По време на производствения процес се използват изостатични и нискотемпературни техники за бързо изстрелване за подобряване на плътността на продукта, а температурата на синтероване се намалява чрез добавяне на СПИН за синтероване като Y-PSZ. С намаляването на естествените каменни ресурси годишното търсене на керамични топки за алуминиев оксид достигна 50000 тона, което играе значителна роля за подобряване на ефективността на смилане и чистотата на материала. Проектът за смилане на алуминиев бал Nano постигна годишна производствена скала от 20000 тона. Обновеният продукт на топка за смилане на цирконий, средна среда за смилане на силициев нитрид, се използва широко в полето на метална руда, което може да намали консумацията на енергия с 40%
Алуминиев шлифовъчен топкаса важен тип инженерна керамика и принадлежат към високотехнологични продукти. Поради своята подходяща твърдост, умерена плътност, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и ниска цена, както и проблемът с металните примеси, въведени от метални топки, алуминиевите керамични топки се използват широко при смилането и преработката на суровини в индустрии като бели цимент, минерали, серамика, електронни материали, магнитни материали, покрития, а боя. Те са висококачествена среда за смилане. В индустрията за архитектурна керамика ефективността на износване на алуминиевите керамични топки е по -висока от тази на естествените кремъчни и камъчета. С намаляването на висококачествените ресурси на естествения камък и високата скорост на износване на обикновените керамични топки, алуминиевите керамични топки ще се използват все повече от производителите на керамика. Според различно съдържание на алуминиев оксид, те могат да бъдат разделени на средни топки за алуминиев оксид, средно високи топки за алуминиев оксид и високи топки за алуминиев оксид. Като цяло, ние класифицираме тези с 60% -65% съдържание на алуминиев оксид като средни топки за алуминиев оксид, тези със 75% -80% съдържание на алуминиев оксид като средно високи топки за алуминиев оксид и тези с над 90% съдържание на алуминиев оксид като високо алуминиеви топки.
Алуминиев шлифовъчен топкаса допълнително разделени на 90 порцеланови, 92 порцелан, 95 порцелан и 99 порцелан. Поради изключително високите си производствени разходи, 99 порцелан рядко се произвежда масово от големи производители, главно ръчно изработен от някои специални керамични фабрики. [1]
Средните алуминиеви топки и средните високи алуминиеви топки се приемат широко от повечето керамични фабрики поради по -ниските им цени, използвани главно за смилане на керамични заготовки. Високите топки за алуминиев оксид се използват широко при прецизността и дълбоката обработка на дебели и твърди материали в различни видове керамика, глазури, стъкло, химикали и други фабрики поради техните отлични характеристики като висока якост, висока твърдост, висока устойчивост на износване, висока специфична гравитация, малък размер, висока температурна устойчивост, устойчивост на корозия и без замърсяване. Сред тях най -често се използват високи топки за алуминиев оксид със съдържание 92.
Свържете се с мен:
Имейл: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Тел: 86-0533-4188518 / Факс: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (WeChat/WhatsApp номер)
