Какво представлява алуминиев-магнезиев огнеупорен материал?
Алуминиево-магнезиевият огнеупорен материал е огнеупорен материал, формулиран със стопен магнезиев оксид, синтерован магнезиев оксид, стопен или синтерован магнезиев-алуминатен шпинел и др. като основни суровини. Според качеството на суровините, той може да бъде разделен на различни типове като обикновен алуминиев-магнезиев оксид, високо-алуминиев шпинел и алуминиев-магнезиев оксид.
Този материал се използва главно за монолитна облицовка на кофи за непрекъснато леене на стомана, а също така е подходящ за постоянни облицовки на разливни резервоари и облицовки на корита за изпускане на електрически пещи. Притежава отлична якост при високи -температури, устойчивост на пълзене, устойчивост на термичен шок, висока работна температура и силна устойчивост на основна шлака. В материала образуването-in situ на шпинел от магнезиев-алуминат влияе на неговата ефективност. Например, тъй като количеството на добавяне на разтопен магнезиев фин прах се увеличава, полученият -на място магнезиев-алуминатен шпинел причинява увеличаване на микро-пукнатини.
Физикохимични свойства на алуминиев -магнезиев огнеупорен материал
Физикохимичните свойства на алуминиев-магнезиев огнеупорен материал, като обемна плътност, якост, порьозност, устойчивост на термичен шок и топлинни свойства, се влияят значително от съотношенията на суровините и условията на топлинна обработка. Проучванията показват, че добавените количества цимент и магнезиев фин прах влияят на -in situ образуването на шпинел: по-голямо количество MgO фин прах може да насърчи образуването на шпинел, като същевременно постига по-добра постоянна линейна промяна, но съдържанието на цимент не трябва да бъде твърде високо. Като се има предвид както образуването на шпинел, така и постоянната линейна промяна, подходящите съотношения са 3% цимент с 50% MgO фин прах или 4% цимент с 34% MgO фин прах, с общо добавяне на MgO от 6%. Съдържанието на Al2O3 в шпинела обикновено се увеличава с температурата на изпичане. Добавеното количество фин прах от разтопен магнезиев оксид също има значително влияние върху производителността: с увеличаване на количеството добавено количество фин прах от разтопен магнезиев оксид, обемната плътност, якостта на огъване и якостта на натиск на образците постепенно намаляват, докато привидната порьозност постепенно се увеличава; устойчивостта на термичен удар се увеличава, а якостта на огъване при висока{11}}температура намалява донякъде. Това се дължи главно на увеличените микро-пукнатини, причинени от генерирането на -in situ магнезиев-алуминатен шпинел, тъй като добавянето на стопен магнезиев оксид се увеличава. В допълнение, съдържанието на силициев диоксид също има значителен ефект върху производителността: при условия на термична обработка от 1773K и 1373K, с увеличаването на съдържанието на силициев диоксид, обемната плътност и якостта на натиск/огъване на образците показват тенденция първо да се увеличават и след това да намаляват, докато привидната порьозност показва тенденция първо да намалява и след това да се увеличава; под 873 K, топлопроводимостта на алуминиево-магнезиевия леяр се увеличава със съдържанието на силициев диоксид. Като се вземат предвид всички изисквания за ефективност, подходящото съдържание на силициев диоксид е 3%–4%.
Метод за приготвяне на алуминиев -магнезиев огнеупорен материал
Един метод за приготвяне на алуминиев-магнезиев огнеупорен материал използва суровини в следните тегловни процентни съотношения: корундов агрегат и фин прах 70–80%, алуминиев микропрах 5–15%, магнезиев-съдържащ материал 2–10%, свързващо вещество 3–8%, силициев двуокис 0,3–1,5%, органични влакна (добавени) 0,05–0,1%, воден редуктор (добавен) 0,2–0,6%. Процесът на приготвяне включва дозиране, смесване, формоване, втвърдяване, сушене и други стъпки. Тази отливка има висока устойчивост на термичен удар.
A new type of high-temperature resistant, high-strength alumina-magnesia castable uses a magnesium-silicon-water bonding system instead of the traditional cement bonding system and hydratable alumina bonding system. Its raw materials include high-alumina aggregate with a particle size >0,15 mm (60–75%) и диспергатор с размер на частиците.
