Методи за съвпадение и използване на огнеупорни материали за пещ за предварително разлагане

Методи за съвпадение и използване на огнеупорни материали за пещ за предварително разлагане
По време на работата и използването на въртящи се пещи, огнеупорните тухли понасят главно два вида механични напрежения: радиално напрежение на срязване на пещта и напрежение на аксиално натиск по посока на цевта на пещта.
Радиалното напрежение на срязване идва главно от механичната деформация, генерирана по време на работата на въртящата се пещ. Цевта на пещта ще претърпи елипсовидна деформация и централната линия на цевта вече няма да бъде права линия; От друга страна, в областта близо до колана на носещото колело, тялото на пещта ще претърпи елипсовидна деформация. Непрекъснатите измервания на работещото тяло на пещта с помощта на методи за изпитване показват, че относителната разлика между хоризонталния и вертикалния диаметър на тялото може да достигне 0,3 ‰ и дори 0,6 ‰ до 0,7 ‰ при по-стари пещи. Тъй като диаметърът на елиптичната пещ се увеличава и скоростта на пещта се ускорява, ефектът на периодично компресиране върху тялото на пещта се засилва. Огнеупорните тухли ще бъдат подложени на по-голямо увреждане от радиално напрежение на срязване, а зоната на изпичане и горната преходна зона са зоните на радиално напрежение на срязване * *.
Има два основни аспекта на генерирането на аксиално напрежение на натиск. Една от причините е, че материалите вътре в пещта се движат от опашката на пещта към главата на пещта по време на работа, а огнеупорните тухли вътре в пещта са склонни да се движат към главата на пещта под комбинираното действие на силата на изтласкване на движещите се материали и аксиалната сила на собствената гравитация на тухлите; Втората е силата на разширение, генерирана от нагряването на огнеупорни тухли. Коефициентът на разширение на огнеупорните тухли при 1400-1450 градуса е 1,4 ‰ -1,6 ‰. Обикновено използваната дължина на всяка тухла е 198 мм, а измереното разширение е 2,8-3,2 мм. Ако скоростта на нагряване е твърде висока по време на сушенето в пещта, скоростта на разширение на цилиндъра на пещта ще бъде относително бавна в сравнение с тухлите, което ще ограничи по-нататъшното разширяване на огнеупорните тухли и ще генерира значително напрежение, което дори ще доведе до напукване на тухлите. Тежката работна среда вътре в пещта изисква огнеупорните тухли да имат достатъчна механична якост. В същото време разумното запазване на разширителните фуги по време на тухлената зидария в пещта също може ефективно да облекчи щетите, причинени от тези две напрежения.
Повреда от термичен стрес: Резултатите от теста показват, че температурата на повърхността на облицовката на пещта се променя с повече от 400 градуса по време на едно завъртане на пещта и полученото термично напрежение е една от основните причини за повредата на огнеупорните тухли. С тенденцията на широкомащабно-развитие в циментовата промишленост, диаметърът на външната пещ за разлагане се е увеличил (диаметърът на пещта на производствената линия от 10 000 t/d достига 6 m), а производителността на пещта се увеличава до трета степен с увеличаването на диаметъра на пещта. Обемната производителност се е увеличила повече от три пъти от тази на традиционните пещи, достигайки 5t/(m3. d). Това не само увеличава механичното напрежение, но и значително повишава термичната якост вътре в пещта. Единичното топлинно натоварване на огнеупорните тухли също се увеличава и щетите от топлинен стрес се засилват. В допълнение, скоростта на пещта също се увеличава (3-4 r/min), което значително увеличава честотата на периодичните температурни разлики, изпитвани от облицовката на пещта, което изисква огнеупорните тухли да имат по-добра устойчивост на термичен шок.
Увреждане от химическа ерозия: Химическата ерозия е една от основните причини за увреждане на огнеупорни материали. При температура на околната среда от 1350-1450 градуса вътре в пещта клинкерът със силна алкалност ще причини силна химическа корозия на облицовката на пещта. Веществата от течната фаза в клинкера ще реагират с веществата на базата на сол в тухлата, за да образуват междинни фази с долна точка на топене (сулфати, калиево-натриеви соли и др.), които ще се отложат дълбоко в тухленото тяло на дълбочина 40-50 mm. Това ще доведе до това структурата на тухлата да стане крехка, твърда, разхлабена и склонна към лющене. Ключът към преодоляване на щетите, причинени от химическа ерозия, е да се предотврати проникването на определени компоненти в цимента (SiO2, CaO, KCI и др.). В допълнение, вредни компоненти като алкали, хлор и сяра в суровините също могат да причинят сериозна ерозия и увреждане на облицовката на пещта. Сулфатите и химикалите на алкалите непрекъснато се обогатяват чрез изпаряване, кондензация и повтаряща се циркулация в системата за подгряване. Обикновено, в сравнение с оригиналната суровина, концентрацията на обогатяване на алкали, хлор и сяра в горещия материал на * * тръбата на термоциклона достига съответно 5 пъти, 80-100 пъти и 3-5 пъти. Огнеупорният материал се ерозира от алкални съединения от материала на пещта и пещния газ, образувайки експанзивни минерали, които причиняват напукване и лющене, което води до алкално напукване и повреда.
Разумно използване на огнеупорни материали: Когато поръчвате огнеупорни материали, е важно да осигурите тяхната дългосрочна-безопасна употреба. Първо, вземете под внимание квалификациите и производствените възможности на производителя и обърнете внимание на качеството и следпродажбеното обслужване на огнеупорните материали. При поръчка на огнеупорни материали трябва да се поставят изисквания за опаковане и транспортиране на доставяните продукти. Ако няма солидна и здрава опаковка, надеждният транспорт може лесно да причини щети и пряко да повлияе на експлоатационния живот. За огнеупорни материали със срок на годност (като някои отливки), дългосрочното-съхранение трябва да се избягва. Огнеупорните тухли трябва да са -устойчиви на влага и да се подреждат по подреден начин, за да се избегне объркване. Подобряване на качеството на зидарията: Качеството на облицовката на пещта е един от основните фактори, определящи цикъла на работа на пещта, а качеството на зидарията е ключова връзка за осигуряване на качеството на облицовката на пещта. Обнародваната и въведена през 1995 г. „Наредба за използване на огнеупорни материали за въртящи се пещи за цимент“ осигури основа за стандартизирано строителство. Предприятията трябва да осигурят обучение на строителния персонал на пещта, да научат цялостно и да насърчават прилагането на „Правилата за използване на огнеупорни материали за циментови ротационни пещи“, за да подобрят техническото ниво на строителния персонал. Въпреки това, поради различни причини, често има феномен на не-съответствие по време на строителството, което изисква да се работи за укрепване на управлението. По време на процеса на изграждане на зидария трябва да се обърне внимание на следните въпроси: контролиране на количеството вода, добавено според нуждите. Въпреки че голямото количество вода е удобно за конструкцията, то значително намалява якостта на материала за отливане. Обърнете внимание на поддръжката след строителството. Често срещаната ситуация е, че строителните звена, за да наваксат графика, циментовите компании, за да започнат производството по-рано, рядко успяват да поддържат правилно материалите за отливане според необходимото време. Това неизбежно ще се отрази пряко върху работата му. При нагряване и изпичане на излятия материал след изграждането трябва да се вземе предвид настройката на изпускателните отвори, особено в областта на капака на пещта. В повечето случаи на това място няма отделен процес на печене и температурата на горещия клинкер, влизащ в капака на пещта, се повишава рязко от около 400 градуса до около 1100 градуса. Ако изпускателният отвор не е настроен правилно, рискът от спукване на огнеупорния материал е изключително висок. По време на зидарията тухлите за облицовка не трябва да имат окачени точки или повърхности. Голямата глава трябва да се притисне плътно към цилиндъра, а неравномерният заваръчен шев трябва да се полира плоско. Деформираната част на цилиндъра трябва да се изравни и подравни с глинени подложки. Оставете дилатационни фуги според коефициента на разширение на тухлите. Оставянето на прекомерни празнини може да доведе до изтегляне на тухла и дори инциденти с изпускане на тухла, докато оставянето на недостатъчни празнини може да влоши повредата на тухлите от напрежение. Използването на регулиращи железни плочи трябва да бъде стандартизирано. Дозировката не трябва да бъде прекомерна и е строго забранено за колеги с големи глави и малки глави да коригират и не е позволено да шият и добавят непрекъснато; Желязната плоча не трябва да се вкарва наполовина в тухлената фуга, причинявайки малката крайна фуга да бъде стегната, а голямата крайна фуга да бъде разхлабена; Когато поставяте желязната плоча, не я разбивайте със сила и не изковавайте или огъвайте желязната плоча, за да повредите тухлената повърхност. Използвайте гумен чук или дървен чук, за да ударите тухлената повърхност, като се уверите, че тухлите са в здрав контакт една с друга. Разумна употреба и работа, работа на отопление в пещ. **Първо, въз основа на характеристиките на огнеупорните тухли, трябва да се разработи разумна температурна крива на печене и скоростта на нагряване трябва да се контролира стриктно (обикновено 30-50 градуса /ч), за да се намали ефективно увреждането на тухлите, причинено от топлинен стрес; В същото време прилагайте стриктно системата за нагряване и завъртане на пещта, за да намалите щетите от механичен стрес, причинени от механичната деформация на цевта на пещта към тухлите. Когато новата облицовка на пещта се изпича, е трудно да се контролира преходът от печене на масло към съвместно изгаряне на нефтени въглища, което може лесно да доведе до загуба на контрол на скоростта на нагряване и ускоряване, което води до повреда от топлинен стрес.